Заказчик: Производственная компания, специализирующаяся на комплексном подходе при проектировании, производстве и монтаже стеклянных перегородок в торгово-офисных центрах.
Для Заказчика важно: наличие профессиональных дизайнеров, постоянная доступность менеджера, собственное производство, качество, сроки, работа без выходных.
Задача: проверить и доработать файл с печатью лаком и белым, напечатать на оптически прозрачной пленке, упаковать в транспортную упаковку, нанести внешнюю маркировку, напечатать схему для монтажников.
РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЕКТА
Шаг первый — это проверка всех файлов. Что здесь важно — соответствие размеров с учетом технологических припусков (стыковка в край или с небольшим нахлестом) и таблицы замеров. Также следовало учесть целесообразность припусков для удобства монтажа на объекте.
Шаг второй – подготовка файла под печать белым и лаком. Мы попрактиковались в создании новых плашечных каналов - для белого «White», для заливки лаком «Varnish», а если на одном изделии требовались и лак и белый цвет, создавали отдельный канал для лака и отдельный для белого цвета. Цвета каналов делали разные.
Шаг третий — цветопробы. Сборки для цветопроб мы делаем таким образом, чтобы попали все критичные для Заказчика цвета и детали. Учитывая, что возможно получать как матовые, так глянцевые оттенки лака, мы делали цветопробы при разных режимах, получая множество вариантов, которые Заказчик рассматривал при различном освещении.
Шаг четвертый — печать. Мы печатаем, безусловно, с высоким разрешением и фотографического качества. Но у всего есть оборотная сторона. Скорость печати составляет 3 кв. метра. Поэтому к заявленным срокам мы относимся очень внимательно. Если мы не успеваем печатать в день, то мы печатаем в ночь. Но сроки всегда выдерживаем.
Шаг пятый — рез в размер. Высокая точность реза является обязательной ввиду стыковки полотен. Учитывая, что длина полотен составляла до 3,5 метров единым полотном, набегающая ошибка была бы критичной при монтаже. Мы пользуемся ровным длинным производственным столом и самодельным правилом. «Дедовский» способ, конечно, но максимальная длина профессиональных резаков составляет 3 метра. У нас есть KeenCut, но эту задачу он не смог решить.
Шаг шестой — проверка качества. Этот этап для нас самый сложный. Изделия были 3,5 метров в длину. Нам требуется удостовериться, что совпадает рисунок, зафиксировать в фотоотчете отсутствие царапин, пятен и иных дефектов. Правда, если у Заказчика что-то и происходит при монтаже, мы стараемся пойти навстречу и найти выход из положения. Но, в любом случае, мы должны твердо знать, что с нашего производства бракованная продукция не выходит.
Шаг седьмой — упаковка и маркировка. По требованию Заказчика мы отправляем пленки на монтажи в транспортной упаковке на тубе, в отдельных коробках. Независимо от типа упаковки, все изделия в обязательном порядке подлежат маркировке. Чтобы на монтаже монтажники могли сразу же определить место поклейки фрагмента, сверив до этого номер изображения и общий план. Вся эта информация указана на транспортном информационном листе.
Шаг восьмой — отправка транспортной компанией. Мы работаем по всей России с любыми транспортными компаниями. Даже грузим сами в вагоны.. Когда срочная доставка. Впрочем, на этот раз монтаж был в Москве, но отгружали мы курьерской службой.
Шаг девятый — монтажи на местах. Делали не мы, к сожалению. Но белый не сцарапывался и рисунок везде совпал! Мы были горды, Заказчик доволен.
Что мы сделали:
Если подытожить, то выполнили все работы в полном соответствии с договором. И получили большой опыт в подготовке файлов для печати белым и лаком.
