Нанесение логотипов и фирменной символики на различные аксессуары перед Новым Годом было самым популярным запросом. Мы печатали на одежде, на термосах, на ручках и карандашах. Печатали пледы и подушки, платки и скатерти, сумки и рюкзаки, ключницы и багажные бирки.
Для печати на различных типах изделий в зависимости от тиража и поверхности самого изделия использовались различные технологии. Это термоперенос, шелкография, сублимационная или ультрафиолетовая печать, лазерная гравировка.
В этой новости мы расскажем о нанесении логотипа на багажные бирки и о гравировке стеклянных емкостей.
БРЕНДИРОВАНИЕ БАГАЖНЫХ БИРОК
Багажная бирка — отличный подарок, который нужен всем, кто путешествует. Т.е., практически всем. Мы наносили логотип на бирки, выполненные из прорезиненного нетканого, имитирующего текстиль, материала. Ввиду того, что количество вариантов дизайна было более 20 на 2000 бирок, мы решили использовать технологию термотрансфера. Представленные на рынке пленки серии флекс (Flex) отличаются широким выбором цветовых решений. И нам удалось подобрать решения под все варианты дизайна. Самое трудоемкое в этом заказе была распаковка 2000 изделий и последующая упаковка. В каждую упаковку Заказчик попросил вложить персональные поздравления, которые мы напечатали на бумаге с софт-тач ламинацией.
ЛАЗЕРНАЯ ГРАВИРОВКА СТЕКЛЯНОЙ ТАРЫ
Стеклянная тара — это был красивый штоф. Куда потом планировалось наливать какие-то домашние заготовки. Наша же задача заключалась в нанесении определенного изображения на поверхность методом лазерной гравировки. До принятия такого решения мы рассматривали метод уф-печати на стекле, но не достигли требуемого результата. Гравировка же подошла практически сразу. Чаще всего мы наносим надписи на бокалы. Штоф же имел закругленную поверхность, а размер самого изображения располагался на 1/3 этой поверхности. Задача заключалась в том, чтобы достичь одинаковой четкости деталей как в центре изображения, так и по его краям. Мы подобрали линзу (наш лазер имеет их несколько), отрегулировали толщину линий, глубину гравировки, размер точек, скорость резки. И в результате согласовали сигнальный образец. На это ушло 4 дня. А вот изготовление самой партии заняло всего 2 дня. Один из которых ушел на производство ложементов под штофы.
ЛАЙВХАКИ
В производстве, как и везде, важны детали. При брендировании багажных бирок было важно нанести логотипы и иную символику в определенное место — не меняя расстояние, угол наклона. Весь этот процесс осуществляется вручную. Поэтому мы выставили проектор, который проецировал изображение на багажную бирку, установленную в «гнездо». Ошибок не было!
При лазерной гравировке мы использовали влажные салфетки, через которые и осуществляли гравировку. В результате она получалась глубоко матовая, с ровными краями, равномерная по всей площади изображения.
